石膏砂漿石膏層開裂原因分析

　　不合格的建筑石膏：建筑石膏中二水石膏含量高，導(dǎo)致石膏粘結(jié)快。為使石膏開裂良好，應(yīng)加入更多的緩凝劑，使之變差。建筑石膏中的可溶性無水石膏AIII含量較高。 AIII后期膨脹比β-半水石膏更嚴(yán)重。石膏在養(yǎng)護(hù)過程中體積變化不均勻，引起膨脹開裂。建筑石膏中β-半水石膏的可養(yǎng)護(hù)含量低，甚至硫酸鈣總量也低。建筑石膏來自化學(xué)石膏，細(xì)度小， 400目以上粉末。建筑石膏粒度單一，無級配。

　　添加劑不合格：不在最活躍緩凝劑的pH范圍內(nèi);緩凝劑的凝膠效率低，用量大，抹灰強(qiáng)度大大降低，初凝和終凝時間間隔長。 纖維素醚保水性低，失水快。纖維素醚溶解慢，不適合機(jī)械噴涂施工。

　　解決方法：選用質(zhì)量穩(wěn)定、初凝時間3分鐘以上、抗彎強(qiáng)度3MPa以上的建筑石膏。選擇粒徑小、保水性優(yōu)異的纖維素醚。選用對石膏固化影響小的緩凝劑。

　　石膏的原因分析

　　石膏砂漿的最終強(qiáng)度低，不能抵抗因失水而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。石膏石膏強(qiáng)度低的原因是原料不合格或配方不合理。石膏石膏抗流掛性不合格，石膏石膏在底部堆積，厚度過大造成橫向裂紋。石膏石膏砂漿攪拌時間短，導(dǎo)致砂漿攪拌不均勻，強(qiáng)度不均勻，石膏層收縮膨脹不均勻。最初固化的石膏石膏砂漿加水后再次使用。

　　解決方法：

　　使用符合GB/T28627-2012要求的合格石膏。使用配套的攪拌設(shè)備，確保石膏與水混合均勻。初固化砂漿加水后禁止再次使用。

　　建筑石膏硬化工藝

　　石膏砂漿溶解-沉淀理論認(rèn)為，建立石膏硬化的必要條件是建立高過飽和度并保持足夠的時間。

　　從熱力學(xué)的角度來看，過飽和度可以用作化學(xué)勢的差異

       Delta u 表示：

　　Δu=RTln (C/C0)

　　在等式中：

　　C-過飽和溶液中硫酸鈣的濃度

　　C0-硫酸鈣水溶液的飽和濃度

　　R - 氣體常數(shù)

　　T - 絕對溫度

　　半水石膏過飽和度與溫度的關(guān)系

　　石膏砂漿增稠緩慢的原因

　　用于噴涂施工的石膏石膏纖維素醚粘度低，用量不足或粒徑大，手工石膏石膏混合時間短，不放置或二次混合，機(jī)噴石膏中引氣劑種類和用量存在問題，與其他成分混合不充分。

　　解決方法：

　　提高產(chǎn)品質(zhì)量(選用粒徑小、粘度適宜的纖維素醚);優(yōu)化施工工藝。

　　石膏砂漿空石膏層的原因

　　基層松散，強(qiáng)度低。 光面基層無刷界面處理劑，吸水性強(qiáng)，施工前不透水，產(chǎn)品質(zhì)量問題：纖維素醚用量少，保水性差，抹灰內(nèi)聚力低，潤濕性差石膏與基層粘結(jié);建筑石膏用量少;機(jī)噴石膏中可再分散粉用量少

　　結(jié)算條件：

　　去除空鼓部分，刷界面處理劑，增加基層強(qiáng)度和結(jié)合力，降低基層吸水率。提高石膏的性能。

　　石膏層粉化的原因

　　建筑石膏未充分水化：基層吸水性強(qiáng)，施工前不噴水;工地高溫大風(fēng);施工厚度薄;產(chǎn)品質(zhì)量問題：纖維素醚用量少，保水性差;強(qiáng)度低石膏(建筑石膏用量小，初凝時間長)、熟石膏、地坪石膏和抹灰石膏與水混合后重復(fù)使用

　　結(jié)算條件：

　　對于水化程度較低的抹灰層，噴水以提高固化程度和抹灰質(zhì)量。不能使用固化石膏糊。

　　石膏砂漿脫硫石膏中含有許多水溶性雜質(zhì)。 它使用磷石膏并含有雜質(zhì)。 無水石膏活化劑多為添加量大的可溶性鹽類。 石英砂中的淤泥很高。 機(jī)制砂含鐵量高。 金屬絲網(wǎng)用于減少開裂和金屬生銹。 結(jié)算條件： 使用2.0以上的建筑石膏，避免使用磷石膏。 優(yōu)化原料;通過在石膏中加入2%~3%的純硅水泥調(diào)節(jié)石膏的pH值，使其呈堿性。